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玻璃鋼標誌樁工藝流程

作者:hengke   來源:衡水茄子视频app让你懂得更多玻璃鋼有限公司   時間:2017-12-06
描述:玻璃鋼標誌樁工藝流程--原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強製喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測。

玻璃鋼標誌樁

 玻璃鋼標誌樁生產流程

一、玻璃鋼標誌樁工藝流程----生產線----管材加工切割→頂蓋加工→頂蓋與管材連接→管材上印字→成品

1、玻璃鋼標誌樁生產線的工藝流程 
原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強製喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測
玻璃鋼標誌樁生產線設備功能 
(1) 原料混合:是將樹脂穩定劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先後加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然後經冷混機將物料降至50-60度;這樣就可以加入到擠出機的料鬥。
(2) 擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大,有利於物料的塑化,計量段螺杆直徑小,減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時,將玻璃鋼混合料塑化後推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速 
(3) 擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的樹脂,有後續物料經螺杆推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
(4) 真空定型水箱用於管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統,不鏽鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 
(5) 牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。 
(6) 切割機:由行程開關根據要求長度控製後,進行自動切割
(7) 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材後,管材繼續輸送,經延時後,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。
 二、頂蓋生產工藝流程
原料+助劑配製→混合→輸送上料→強製喂料→擠出機→擠出模具→成型→成品檢測
三、印字
絲網印刷版→油墨複配→刮板刮墨→晾幹→包裝
采用進口絲網布定製要印字的絲網印刷模具,在容器內加入進口氟碳塗料及溶劑進行複配調製,將調製好是油墨倒入模具內,將模具放在樁體上固定要印字的位置,印字固化成型。采用進口氟碳塗料印製成型的文字或者圖片顏色豔麗、抗老化,使用壽命可達7年.
四、後期維護
1. 樁體維護
高強度玻璃纖維複合材料標誌樁使用壽命可達30年,該材質耐腐蝕,耐酸堿,抗老化,強度好,樁體本身在沒有外界碰撞情況下不會損壞,樁體可以達到免維護。
2. 樁體文字維護
樁體上文字采用進口氟碳塗料印刷而成,印刷之前樁體經過表麵打磨處理,氟碳塗料會與樁體本身發生化學反映,文字在樁體表麵會很堅固,耐磨持久,顏色豔麗。表麵文字壽命可以達到7年,後期維護過程使用氟碳塗料及絲網印刷板直接在樁體上印刷即可,不用將樁體挖出,可在施工現場操作,後期維護工作更加方便、便捷。
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